pin-symbols pin-hamburger pin-q pin-chat pin-circle pin-double-circle pin-factory pin-big-factory

НЛМК в социальных сетях

Свежий дайджест открытых вакансий в Группе НЛМК для тех, кто готов начать новый виток своей карьеры.
Вас ждут обучение и карьерное развитие, работа в команде профессионалов и интересные задачи.
📍Липецк
— Инженер по исследованиям и разработкам новых продуктов clck.ru/3AfDuu
— Аналитик по бизнес-процессам в области железнодорожной логистики clck.ru/3AfDyG
— Специалист по учету топливно-энергетических ресурсов clck.ru/3AfDzv
— Инженер–электроник clck.ru/3AfE4K
📍Москва
— Эксперт по компенсациям и льготам/C&B-партнер clck.ru/3AfE7G
НЛМК. Создаем настоящее будущее.
#НЛМК #НЛМК_PRO #НЛМК_Вакансии
На Стойленском ГОКе прошел тематический месяц охраны труда и промышленной безопасности. Участие приняли более 400 профессионалов из подразделений комбината, а также сотрудники подрядных организаций.
В течение месяца на СГОКе провели обучающие семинары, акции, конкурсы и викторины, круглый стол по актуальным вопросам безопасности. Тематические конкурсы закрепили знания ОТПБ и дали продемонстрировать творческий подход к охране труда.
К акции присоединились и дети сотрудников Стойленского ГОКа. Более 30 ребят посетили смотровую площадку карьера, гараж большегрузного транспорта в автотранспортном цехе и палеонтологический музей.
Такие акции помогают дополнительно привлечь внимание сотрудников к собственной безопасности и повышают компетентность коллектива в вопросах охраны труда.
#НЛМК #НЛМК_ОТиПБ
За 2023 год от источников НЛМК не зафиксировано ни одного превышения нормативов по сероводороду, а концентрация этого вещества в Липецке сократилась вдвое.
Это результат наших экологических проектов: реконструкции установки придоменной грануляции шлака доменной печи № 6, объединение потоков улавливания коксового газа и других. Так мы полностью исключили запах сероводорода от источников комбината.
При реализации экологических инициатив мы ориентируемся на достижение показателей наилучших доступных технологий. НЛМК инвестировал в программу по снижению эмиссии сероводорода более 10 млрд рублей, а общая сумма инвестиций на экологические проекты с 2000 года составила 127 млрд рублей.
#НЛМК #НЛМК_Экология
15 мая — Международный день климата. В Группе НЛМК мы постоянно работаем над тем, чтобы сохранить нашу планету для нынешних и будущих поколений.
— Повысили содержание железа в концентрате на Стойленском ГОКе в 2022 году, что позволит ежегодно снижать эмиссию СО2 на 800 тыс. тонн в год за счет экономии расхода кокса в доменной печи.
— За счет особых свойств нашей стали предотвращаем эмиссию CO2 на стороне потребителей нашей продукции на 23 млн тонн в год, а в расчете на жизненный цикл этой продукции 20–50 лет — более 500 млн тонн.
— Сокращаем климатический след через применение вторичных газов с металлургического производства. В них содержится водород, что позволяет повторно использовать их как топливо для генерации электроэнергии и как энергоноситель для технологического оборудования. За счет использования вторичных газов эмиссия парниковых газов снижается на 3,4 млн тонн в год и сокращается потребление ископаемого топлива.
Мы продолжим и дальше развивать наши климатические и экологические проекты и заботиться об экологии городов присутствия Группы НЛМК.
#НЛМК #НЛМК_Экология
#СловоДня
На производстве часто возникают необычные термины, которые помогают сотрудникам понимать друг друга с полуслова.
К примеру, привычное словосочетание «ласточкин хвост» в металлургии имеет совсем иное значение.
В машине непрерывного литья заготовок расплавленная сталь проходит через кристаллизатор — охлажденную трубу без дна. При разливке жидкий сплав сразу начинает схватываться, поэтому внизу вытягивают уже затвердевшую заготовку.
Если перед началом разливки пропустить сталь через кристаллизатор, она не успеет затвердеть и просто выльется снизу. Чтобы этого не произошло, металлурги создают в кристаллизаторе временное дно — закрывают выход затравкой, специальной заглушкой в виде штанги или звеньев с головкой на конце.
При чем же тут ласточки?
В головке затравки есть углубление в виде ласточкиного хвоста. Оно помогает крепко сцепиться с твердеющей сталью. После этого затравкой вытягивают первые метры заготовки. Еще птицу можно поймать за хвост в машиностроении, геометрии и архитектуре — любое раздвоение деталей или линий называют «ласточкин хвост».
#НЛМК
Новая технология переработки шлама на НЛМК ускорила процесс в 8 раз и позволяет ежегодно перерабатывать до 150 тыс. тонн попутной продукции. Секрет — трубы из геотекстиля.
Как это работает?
Пыль из коксового и доменного производств улавливают газоочистные установки с мокрой очисткой. В них она смешивается с водой — эта смесь и есть шлам. Он направляется в пруды-накопители для отстаивания и вторичного использования.
Из прочной геотекстильной ткани шьют специальные тубы, размещают их неподалеку от пруда-накопителя и перекачивают в них шлам. Под давлением вода сочится сквозь ткань и уходит обратно в пруд. Через несколько месяцев тубы вскрывают и извлекают обезвоженный материал. Шламы используют при изготовлении сырья для доменных печей или сырья для формирования нижнего слоя автомобильных дорог.
Этот проект — часть программы по переработке и возвращению ресурсов в производство, которая снизит расходы на обращение с вторсырьем на 50% к 2025 году и сохранит уровень рециклинга компании на уровне более 99%.
#НЛМК #НЛМК_Экология
На производстве важно, чтобы все процессы были отлажены. И технология, и оборудование, и взаимодействие людей. Чтобы настройки не сбивались, а лучшие практики развивались, руководители проводят регулярный линейный обход.
Линейный обход — базовый инструмент нашей Производственной системы.
Во время обхода руководитель в диалоге с сотрудниками узнает, чем живут цеха и офис: как идут процессы и расходуются материалы, какие риски есть, как можно устранить проблемы, в том числе бытовые. Для руководителя это возможность наладить доверительный диалог с командой и получить регулярную обратную связь, для сотрудников — задать вопросы напрямую.
При таком взаимодействии удается найти совместные адресные решения, которые помогают организовать производство более эффективно и чутко следить за реальным положением дел на предприятии.
#НЛМК #НЛМК_ПС
Делимся результатами нашей экологической акции «Беспроводная весна с НЛМК». Мы отправили на переработку 250 единиц электротехники: около 160 килограмм старой электроники и неисправных бытовых приборов. Теперь ненужная техника обретет свою вторую жизнь.
Всю собранную технику отсортировали и разделили на отдельные виды материалов: пластик, платы, стекло, металл и кабели. Пластик направим на производство гранул для будущей садовой мебели и бытовых изделий, электронные платы на аффинаж, металлы — на переработку.
Переработка вторсырья — важное направление нашей экологической работы. Мы перерабатываем 100% железосодержащего сырья, а общий уровень переработки составляет 99,8%.
Спасибо за ваше участие в акции! Вместе мы сделали Липецк еще чище.
#НЛМК #НЛМК_Экология
Известь — важный материал на металлургическом производстве. Ее используют в качестве катализатора химических реакций в жидком металле.
При этом около 10% материала, отправленного в конвертер, засасывает аспиратор. Поэтому известь всегда сыпят «с горкой». Чтобы соблюдать верные пропорции ингредиентов в сплаве и контролировать эмиссию известковой пыли, был разработан специальный цифровой сервис.
Как НЛМК оптимизирует производственные процессы, читайте в карточках.
#НЛМК #НЛМК_Технологичность #НЛМК_Экология
На НЛМК запустили новую систему пылеподавления при выгрузке угля — основного сырья для производства металлургического кокса.
Она позволит сократить количество эмиссии в атмосферу на 80% и сделать более комфортными условия труда.
Уголь приезжает на комбинат в вагонах. На месте его выгружают механизированным способом, во время чего образуется пыль. Уменьшить ее количество теперь поможет автоматизированная система орошения.
Она преобразовывает чистую воду без реагентов в мельчайшие частицы, или «сухой туман». Благодаря этому пыль становится крупнее, тяжелее и оседает под вагонами — без вреда для атмосферы и здоровья сотрудников.
#НЛМК #НЛМК_Развитие #НЛМК_Экология
Мы любим то, что делаем. И если что-то начинаем развивать, то с полной отдачей и с заботой о людях.
Она проявляется во всех наших проектах, прежде всего в создании безопасных условий труда. Один из примеров этому — установка защитных ограждений вокруг потенциально опасных объектов и движущихся механизмов.
Эту работу предприятия Группы НЛМК проводят непрерывно. Каких результатов удалось достичь за 2023 год и что находится под пристальным вниманием служб охраны труда и промышленной безопасности — в наших карточках.
#НЛМК #НЛМК_ОТиПБ
Мы подготовили новый дайджест открытых вакансий по ИТ-направлению.
Вас ждут работа в команде профессионалов, интересные задачи, современный стек технологий, обучение и карьерное развитие.
Станьте частью Группы НЛМК:
— Главный системный аналитик Quintiq: clck.ru/3ASLR5.
— Delivery manager: clck.ru/3ASLUn.
— Старший разработчик КХД / data engineer (hadoop): clck.ru/3ASLZ4.
— Сетевой инженер в области информационной безопасности: clck.ru/3ASLaw.
— Архитектор данных: clck.ru/3ASLdE.
НЛМК. Создаём настоящее будущее.
#НЛМК #НЛМК_PRO #НЛМК_Ваканси
Инновации и современные технологии помогают нам на всех этапах производства. Например, следить за герметичностью дверей коксовых батарей помогает искусственный интеллект.

Качество кокса напрямую зависит от того, насколько плотно закрыта печь — хороший кокс спекается без доступа к кислороду.

Раньше сотрудники НЛМК сами осматривали коксовые батареи по мере загрузки печей. Сейчас это делает цифровая система: она замечает разгерметизацию всего за пять секунд и сразу оповещает специалистов.

Благодаря молниеносной реакции мы устраняем причины газации в три раза быстрее и держим эмиссию газа в цехе под 100% контролем.

#НЛМК #НЛМК_Технологичность
На Стойленском ГОКе запустили динамическую модель узких мест рудопотока. Система отслеживает ход работ и при возникновении отклонений цветом обозначает участок и агрегат, где требуется корректировка.
Отклонения в работе оборудования теперь выводятся в реальном времени на общей схеме потоков. Это сократило время поиска и анализа причин уменьшения потока выпуска концентрата и окатышей с получаса до одной минуты. Расширение системы умного производства помогает не допускать снижения производительности оборудования и проактивно работать с его режимами.
Разработкой и внедрением динамической модели занимались специалисты Стойленского ГОКа, НЛМК-ИТ и НЛМК. В перспективе планируется добавить динамическую модель в мобильное приложение, а также возможность предиктивной аналитики.
#НЛМК #НЛМК_Технологичность